Наше оборудование:

Вакуум формовочное оборудование с размером стола 2100х1000x1000 мм
	Напряжение питания, В 380 Привод механический Тены инфракрасные излучатели КГТ Потребляемая мощность, макс., кВт 18 Размер поверхности формования 2060х960 Размер листа 2100х1000 Рабочий ход стола, мм от 1000мм Глубина формования, мм 900мм Толщина материала, мм 0,15..10 Формуемый материал ПВХ, АБС, ПС, ПЭТ, ПВД, ПНД Способ формования вакуум Габариты, мм 2500Х1200Х1500 Масса, кг 240 Стоимость, т.р. 350 (ВФМ-1 300)

ВФМ-1

Технология процесса формования происходит следующим образом:
Принцип работы ВФМ-2:
1) Установка вакуум-формы и листа;
2) Подвижный стол с вакуум-формой опускается внутрь вакуум формовочной камеры. К уплотнителю на верхней части ложемента рамой прижимается лист полимера;
3) Разогрев заготовки; регулировка провисания листа;
4) Предварительное пневмоформование (выдувка купола). Площадь любого изделия, получаемого вакуумным формованием больше площади исходной заготовки. Используя это свойство можно добиться более равномерной толщины стенки изделия, если предварительно раздуть разогретую заготовку до площади, соответствующей конечной площади отформованного листа. Эта технологическая операция осуществляется путем создания избыточного давления в герметичной камере, верхней стенкой которого является готовый к вакуум формованию лист полимера.
5) Подвижный стол с вакуум-формой поднимается в верхнее положение, где его кромка прижимается к уплотнителю на нижней части ложемента (к уплотнителю на верхней части ложемента рамой прижат лист полимера, который теперь вместе с подвижным столом образуют герметичную вакуум формовочную камеру);
6) Из вакуум формовочной камеры выкачивается воздух - производится вакуумирование. В результате под действием разности давлений между атмосферным воздухом и давлением в формовочной камере, разогретая заготовка начинает деформироваться по форме находящейся на драпирующем столе.
7) Охлаждение изделия. Когда процесс деформации (оформления) заготовки закончен, производится охлаждение готового изделия. На него распыляется содержащий воду воздух.
8) Подготовка к съему готового изделия. После охлаждения и отключения вакуумирования производится кратковременная подача воздуха в камеру вакуум формования для съема изделия с вакуум-формы и опускания подвижного стола.